EFICIENCIA EN LA RECUPERACIÓN DE ACEITE

 

EFICIENCIA EN LA RECUPERACIÓN DE ACEITE

Conferencia presentada por el Ing. León Darío Uribe durante la primera cesión conjunta campo - planta extractora; llevada a cabo en la ciudad de Bucaramanga - COLOMBIA.


 

Efecto de las prácticas de campo y el proceso de extracción en la tasa de extracción de aceite (TEA).

 

 

INTRODUCCIÓN

 

Universalmente es aceptado hoy día medir la eficiencia de una plantación comercial en Ton. Aceite/Ha. Son dos los factores que contribuyen a este resultado:

 

Ton aceite/Ha = Ton RFF/Ha x TEA

 

En esta charla analizaremos como inciden las prácticas agronómicas y el proceso de extracción en las TEA y que medidas adoptar para maximizarla. Se define la TEA según la relación:

 

TEA = (Ton aceite/ton RFF) %

 

 

PRÁCTICAS AGRONÓMICAS

 

1.      CRITERIOS DE MADURACIÓN

 

 

 *  Composición del racimo

 

 

Un racimo contiene varios cientos de frutos, cuyo número y tamaño depende fundamentalmente de la variedad y tipo de material, del tamaño y del mayor o menor grado de polinización.

 

Después de la polinización las inflorescencias forman sus frutos en unos 5-6 meses y sintetizan el aceite en los últimos 30-35 días antes del desprendimiento del primer fruto.

Esta formación se incrementa aceleradamente durante la última semana. La figura número 1. muestra el efecto del desarrollo del fruto en el contenido de aceite.

 

Puede observarse como el contenido de aceite no aumenta de manera significativa y permanece prácticamente constante después que se desprende el primer fruto.

Es en este momento que industrialmente deben cosecharse los racimos para evitar entre otros problemas los siguientes:

 

-  Disminución en las eficiencias de la labor por la recogida de fruta suelta (KG RFF/Hombre/Dia).

 

-  Pérdidas de fruta suelta no recogida, cuyos contenidos de aceite son mayores del 50%.

 

-  Pérdidas en el proceso de clarificado por presencia de sólidos que llegan con la cosecha y que provienen en su mayoría de la recogida de fruta suelta en platos y acopios.

-   Desgaste abrasivo en equipos por presencia de arenas que llegan con la cosecha.

 

• Contenidos de aceite

 

Existe un intervalo dé tiempo de unos 2-3 dias antes de iniciarse el desprendimiento de los frutos,en que el contenido de aceite presenta una pequeña variación muy pequeña. Los racimos en ese estado aún no han desprendido ningún fruto,pero su color cambia de negro a un anaranjado rojizo indicativo de la formación de un elevado porcentaje de aceite. La tabla 1. muestra los análisis realizados en palmas del Casanare (Zona Oriental) en 1994,para determinar la composición de los racimos y la TEA a nivel de laboratorio en estos racimos sin desprendimiento a los que hemos denominado "pintones" y los que han desprendido frutos a los que denominamos "maduros". Las TEA obtenidas en laboratorio han sido reducidas en un 15% para simular las condiciones industriales del proceso consideran pérdidas en los diferentes efluentes y escogencia del racimo).

 

Las principales conclusiones obtenidas de los análisis fueron:

 

-  No se presentaron diferencias significativas en los pesos de los racimos (RFF),los % de fruta en racimo (F/RFF) y el % de mesocarpio en fruto (M/F), concluyéndose que la formación de los racimos se había completado.

 

-  Los racimos llamados "pintones" presentaron unos menores % aceite en mesocarpio (A/M) y una menor TEA (1.06 % en laboratorio), que los racimos "maduros". Esta diferencia parece estar muy influenciada por un mayor % frutos en los racimos "maduros" y es independiente del grado de maduración. Puede explicarse este aumento por una mayor deshidratación en los últimos días antes del corte (especialmente en el pedúnculo) de los racimos "maduros". Si tomamos una composición fruta/racimo igual para ambos (la del maduro) y aplicamos la fórmula:

 

Aceite/racimo = Aceite/mesocarpio x mesocarpio /fruto x fruto/racimo x 1OO

 

Tendremos para los tos tipos de racimos la siguiente diferencia en la TEA:

 

A/RM = 0.5883 x 0.7913 x 0.5590 x100 =  26.02

A/RP =0.5883 x 0.7833 x 0.5523*100   =   25.45

 

DIFERENCIA EN LA TEA                 =  0.57.

Por tanto tendremos para la TEA industrial:

 

TEA Industrial = TEA Laboratorio x 0.85 = 0.5 7x 0.85 = 0.48 %

 

Valor este que no es muy significativo si lo consideramos frente a los beneficios en calidad de aceite y pérdidas de fruto suelto.

 

Fruta suelta

 

-  Las pérdidas de fruta suelta ( FS ) se incrementan con la maduración de los racimos y pueden oscilar entre un 1% para una cosecha bien manejada, hasta un 10% en una cosecha con serios problemas.

 

Cabe anotar que los promedios de fruta suelta son evaluados con la fruta dejada en los platos y no se tiene en cuenta la fruta que sale de éstos cuando el racimo choca contra el piso después del corte. Los racimos demasiado maduros literalmente explotan, diseminando la FS por fuera del plato.

 

-  Igualmente las impurezas que llegan con la cosecha a la extractora provienen en su mayoría del "pepeo" en los platos y su recogida en los acopios para el transporte a la extractora. Estas impurezas son 'responsables de una pobre separación estática en la clarificación y producen desgaste abrasivo en los diferentes equipos del proceso.

Adicionalmente estas impurezas representan un peso muerto en la cosecha afectando la TEA.

 

El anexo 1 muestra el informe de los ensayos de clarificación realizados en Oleaginosas las Brisas con aceite crudo extraído de frutos adheridos a racimos y extraído de frutos sueltos con alto grado de impurezas. Como puede verse del informe puede llegar a darse el caso en que la separación estática es imposible.

 

2. CICLOS DE CORTE

 

Simultáneamente con los criterios de maduración juega un papel importantísimo el intervalo de tiempo transcurrido entre dos rondas de cosecha llamado "ciclo".

Las figura 2 muestra el seguimiento que se hizo en palmas de Casanare para establecer la tasa de desprendimiento de frutos en racimos de dos teneras de diferente procedencia (Papua y Unilever),durante la estación de invierno y coincidente con el periodo de alta producción.

 

Se concluye del análisis de las curvas que;

 

-  El material Inglés (Unilever) presenta una tasa de desprendimiento mayor que el Asiático(Papúa).  

                                                      '"

-  Un racimo que esté a punto de corte en el período de invierno y no se coseche, tendrá cerca del 50% del fruto desprendido si el ciclo es de 10 días y el 90% si es de 15 días.

 

 

 

3. CONCLUSIONES

 

-   El manejo industrial de la cosecha exige un criterio estricto de maduración, que permita el corte de los racimos sin incurrir en pérdidas económicas por fruta suelta sin recoger por interferencias con el proceso industrial y por deterioro en la calidad del producto final debido a altos contenidos de AGL.La tabla 2 muestra los porcentajes de extracción y los contenidos de ácidos grasos durante los años 95-96-97 en Las Brisas.con y sin criterio ajustado de maduración.

 

-  La norma de corte de racimos con una fruta suelta e inclusive si hay compromiso decidido del todo el personal involucrado en la labor cortar racimos "pintones", produce las máximas tasas al 2 %. Estos contenidos en AGL significan una bonificación por calidad cercana al 8 % del valor del aceite (A precios del 98 cercana a los 60 mil $/Ton.).

 

-  Dependiendo de la estación climatológica, del tipo de material, de la cantidad de cosecha y la edad de la palma, deberán programarse los ciclos de corte con 8-10 días en alta producción y alargarlos a 12 días en baja producción.

 

-  Normalmente la labor de cosecha- en las plantaciones se hace en las modalidades de contrato y destajo, donde se paga por Kg cosechado. En estas modalidades hay tendencia al corte de racimos verdes en baja cosecha y a dejar racimos maduros sin cosechar en temporadas de alta cosecha. Ambas prácticas deben erradicarse pues son igualmente lesivas a la TEA:

 

-  Se recomienda la creación de un comité de calidad de cosecha que involucre en un primer equipo de control de calidad al personal directivo y a los supervisores generales(capataces) y otro secundario conformada por los supervisores auxiliares. Los resultados obtenidos deberán ser tabulados y analizados.

Simultáneamente hacer mediciones con personal de la extractora para convalidar resultados.

 

-  Es fundamental estandarizar la norma de maduración y la duración del ciclo y

hacerla conocer de todo el personal.

 

PROCESO INDUSTRIAL

 

Durante el proceso de extracción de aceite ocurren unas pérdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular, pero que debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos.

 

Estas pérdidas ocurren en los desechos sólidos y liquides que se producen y que son aproximadamente el 120 - 130 % del peso de fruta procesada. Las pérdidas más importantes ocurren en:

 

1. ESTERILIZACIÓN

 

Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una transformación. Es

fundamental para los procesos siguientes y en gran medida la TEA depende de su correcto manejo.

 

• Objetivo

 

-  Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al hidrolizar el aceite.

-  Secar el punto de unión del fruto con el raquis para facilitar la separación en el desfrutado.

 

-  Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extracción de las celdas que contienen el aceite.

-  Coagular las proteínas y el material mucilaginoso evitando la formación de emulsiones que impiden la separación estática.

 

Condiciones

 

Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto esterilizado de los racimos son la temperatura, la presión y el tiempo. Dependiendo de la variedad de los racimos, de su tamaño y del grado de maduración, se deberán preestablecer estas variables. La Fig. siguiente nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se mueven los parámetros de presión y tiempos para los diferentes picos.

 

T1 = desaireado=................5 min.

T2 = primer pico= ..............10 - 20 min.

T3 = segundo pico=............10 - 15 min.

T4 = tercer pico=................5 - 10 min.

T5 = sostenimiento=..........40 - 50 min

T   =  Período =.................70 - 100 min

 

 

  

El tamaño de la sección de esterilizado se recomienda que sea el doble de la capacidad del prensado, para realizar admisiones lentas de vapor en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo alcancen la misma temperatura, al tiempo que demandan picos de vapor menos pronunciados a las calderas.

 

 

Control del proceso

 

Desaireado : Con la válvula de condensados totalmente abierta admitir vapor lentamente ( estrangulando la válvula de entrada) durante cinco minutos, para desplazar el aire frió presente en el esterilizador.

 

Primer pico: Abrir la válvula de admisión y cerrar parcialmente la de condensados (l/2), para subir la presión en el interior a 25 PSI. Si se requiere un pico lento se debe restringir la admisión. Descargar el vapor sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire.

 

Segundo pico: Proceder idem al primer pico.

 

Tercer pico: Subir la presión a 40 PSI abriendo la admisión y tener parcialmente abierta la válvula de condensados.

 

 Sostenimiento : Cerrar la admisión y los condensados y mantener la presión en 40 PSI. Aprovechar cuando lo permita la operación de los otros autoclaves de la línea para restablecer la presión.

 

Pérdidas de aceite

 

Las pérdidas que se presentan en el esterilizado ocurren fundamentalmente por temperaturas y/o ciclos largos. El grado de maduración de los racimos es decisivo en las pérdidas de aceite que ocurren en esta sección.

Estas pérdidas ocurren en los dos efluentes (uno líquido y otro sólido) y son las

siguientes:

 

-  Aceite en condensados: Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140 °C), son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite, liberándolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa.

 

Con el fin de realimentar los parámetros preestablecidos del ciclo, debemos evaluar este residual de aceite diariamente, analizar los resultados y decidir al respecto.

Una muestra representativa horaria con análisis una vez por turno deberá realizarse y determinar:

 

Aceite en sólidos secos no aceitosos (A/SSNA).

Sólidos secos no aceitosos en condensados (SSNA/Cond.)

Condensados en racimo (Cond./RFF)

 

La norma establece un rango permisible para la pérdida de (0.15 - 0.18 %).

 

-   Aceite en raquis: Parte del aceite liberado es absorbido por las espiguillas del raquis y escapa con el residuo sólido. Esta pérdida se ve incrementada en la estación de desfrutamiento y será tratada en la discusión de esa sección de la extracción.

 

 

 

  

2. DESFRUTAMIENTO

 

• Objetivo

 

Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos esterilizados.

 

• Condiciones

 

- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de proceso. La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para diferentes tasas de proceso.

 

TASA DE PROCESO

Ton / Hora

 

 

10.0

 

15.0

 

20.0

 

30.0

DESFRUTADOR (L)

mm

1600 x 4500

1700 x 5000

1800 x 5000

2100 x 5000

 

 

 

-  Alimentación continúa de los racimos al desfrutador. Para ello se requiere la

instalación de un variador electrónico de velocidad en el alimentador o la instalación de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores comande el encendido.

 

-  Deberá contar el sistema con un sinfín de retomo del fruto sobrante en los digestores para garantizar su llenado permanente.

 

-  Instalación de ángulos de retención utilizando perfiles en ángulo de 6", instalados en los 2/3 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de los racimos.

 

• Control del proceso

 

-  Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberá realizar un conteo horario de 100 racimos vacíos y clasificarlos en bien o mal desfrutados. La eficiencia normal de la estación deberá estar en el rango (95-98 %). De acuerdo con los resultados obtenidos se revisarán los ciclos de esterilizado y el funcionamiento de la alimentación de racimos.

 

-  Revisión permanente del retomo de frutos provenientes de los digestores para graduar la velocidad de alimentación.

 

• Perdidas

 

-  Aceite en frutos adheridos: No todos los frutos del racimo son separados de los raquis originándose una pérdida del aceite contenido en ellos. A fin de estimarla, se debe seleccionar una muestra horaria con un método apropiado que garantice su representatívidad. Analizar una vez por turno y determinar en laboratorio:

 

Porcentaje de fruto adherido en racimos vacíos (% FA/RV). *

Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (A/FA)

Porcentaje de racimos vacíos en racimo fresco (%RV/RFF). **

 

* Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado.

** Evaluar diariamente y actualizar el promedio.

 

Con los anteriores valores podemos evaluar la pérdida en términos de la TEA

usando la expresión :

 

Perdida de aceite en frutos adheridos = A/FA x FA/RV x RV/RFF x 100

 

La norma establece un rango permisible para esta pérdida en el rango (0.03-

0.05%).

 

 Aceite en raquis: Durante el proceso de desfrutamiento los raquis entran en contacto con los frutos y con otros racimos, impregnándose de aceite que escapa con el residuo; deberá tomarse una muestra horaria representativa por turno y determinar los siguientes parámetros:

 

Aceite en sólidos secos no aceitosos (A/SSNA).

Sólidos secos no aceitosos en racimos vacíos (SSNA/RV).

Racimos vacíos en racimo fresco (RV/RFF).

 

Con los anteriores valores podemos calcular la pérdida en términos de la TEA

utilizando la expresión siguiente:

 

Pérdida de aceite en racimos vacíos = A/SSNA x SSNA/RV x RV/RFF x 100

 

La norma admite un valor para la pérdida en el rango (0.4-0.6 %).

 

2.      EXTRACCIÓN

 

 Objetivo

 

Mediante el prensado mecánico de las frutas romper las celdas que contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de él, evitando la rotura de las nueces.

 

Condiciones

 

-  Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los barredores. Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50% reemplazarlos.

-  Correcto funcionamiento del termómetro registrador de temperatura. Calibrar

mensualmente en el homo termostatado del laboratorio.

-  Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a fricción de la prensa. Se aconsejan los siguientes periodos de recambio:

 

Tornillos sinfines: Bajar para reconstrucción cada 500 Hrs.

Canasta perforada: Invertir a las 1000 Hrs. y cambiar a las 2000 Hrs.

Conos de prensado: Cambiar cada 2000 Hrs.

 

-  Suministro de agua caliente a 90 - 95 °C para diluir el aceite extraído.

 

Control del proceso

 

-         Garantizar el llenado total y permanente de los digestores.

-   Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 °C.

-   Controlar la presión hidráulica en el rango 60 - 70 Bares.

-   Mantener el consumo de comente del motor a su máxima capacidad.

-   Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra molida.

 

Pérdidas

 

Aceite en fibras: Durante el prensado algunas de las celdas que contienen el aceite no rompen ocasionando pérdidas de aceite en el residuo. Para evaluar y controlar la pérdida se debe tomar una muestra representativa horaria y ser evaluada una vez por turno. A nivel de laboratorio se deben determinar los siguientes valores:

 

Aceite en sólidos secos no aceitosos (A/SSNA).

Sólidos secos no aceitosos en fibras (SSNA/Fibras).

Fibras en racimo fresco (Fibras/RFF).

 

Con los valores obtenidos calculamos la pérdida en términos de la TEA. utilizando la expresión:

 

Perdida de aceite en Obras = A/SSNA x SSNA/Fibras x Fibra/RFF x 100

 

La norma establece una perdida permisible en el rango (0.5-0.6 %).

 

-  Aceite en nueces: Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las nueces, así como aceite impregnado en el cuesco ocasionan pérdidas de aceite. Para evaluar y controlar la pérdida, se debe analizar una muestra representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes valores:

 

Aceite en nueces (A/Nueces).

Nueces en racimo fresco (Nueces/RFF). *

* Evaluar una vez por semestre.

 

Con los valores obtenidos y la expresión siguiente se pueden determinar tasa

pérdidas en unces en términos de la TEA.

 

Pérdida de aceite en nueces = A/Nueces x Nueces/RFF x 100

 

La norma admite una pérdida de aceite en nueces en el rango (0.05-0.06).

 

 

 

3.      CLARIFICACIÓN

 

Objetivo

 

Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor proveniente del prensado.

 

Condiciones necesarias

 

-  Suministro constante de vapor a 3 At. Presión.

-  Suministro de agua caliente a 90-95 °C.

-  Un volumen del tanque separador primario o clarificador estático que permita un tiempo de retención hidráulico de 4-5 Hrs.

-  Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 Its/Ton RFF.

 

Control del proceso

 

-  Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque de crudo y de lodos.

-  Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 °C.

-  Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95°C.

-  Mantener una temperatura en el tanque de alimentación de lodos a las centrifugas de 95-100 °C.

-  Garantizar una dilución del aceite entrando al clarificador estático mínimo del

80%. (3 0-3 5 % de aceite en volumen).

-  Evitar a toda costa las purgas de desarenadores, clarificadores y tanques de

lodos. Una purga por turno es suficiente y minimiza pérdidas.

 

Pérdidas

 

-  Aceite en lodos: Con la descarga de los lodos de la centrífuga escapa un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequeñísimas, que no alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separación y gotas de aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden significar una magnitud importante para la TEA.

 

Para evaluar la pérdida y decidir sobre el proceso, se debe tomar una muestra

 

horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar los siguientes

parámetros:

 

Aceite en sólidos secos no aceitosos (A/SSNA).

Sólidos secos no acetosos en lodos (SSNA/Lodos).

Lodos en racimo fresco (Lodos/RFF).

 

Con los anteriores valores podemos evaluar la pérdida en términos de la TEA,

usando la expresión:

 

Pérdida de aceite en lodos = A/SSNA x SSNA/Lodos x Lodos/RFF x 100

 

La norma permite un contenido máximo de aceite en los lodos de (0.4-0.5 %).

 

 

5. EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA

 

Una vez cuantificadas las pérdidas en el idioma de la TEA podemos calcular la

eficiencia del proceso utilizando la expresión:

 

Eficiencia = (TEA obtenida / (TEA obtenida + Suma Pérdidas)) X 100

 

Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se encuentra en el rango (92-94%).

 

6. EFECTO DE LA TEA EN LA RENTABILIDAD DEL NEGOCIO

 

Son varios los efectos que producen las reducciones en la TEA. Podemos citar los más importantes desde el punto de vista económico:

 

-  La cantidad de aceite obtenida de una misma cantidad de racimos se ve reducida.

-  Los costos de producción por ton de aceite se aumentan debido a la mayor cantidad de racimos requerida (costos de cosecha, transporte, etc.)

 

-  Los costos de mantenimiento y proceso en la extractora también se incrementan, al ser necesario procesar mas RFF por ton de aceite.

 

En 1996 en Malasia se revisaron los efectos económicos de la reducción en la TEA sobre la ganancia y supervivencia de plantaciones, con diferentes niveles de producción de RFF y costos. Estos efectos se muestran en la tabla 3.

Una reducción en los rendimientos de aceite/Ha, del 15% incrementó los costos de producción por ton de aceite en un 17% en ambas plantaciones y lasa ganancias se redujeron un 31% en la plantación con mayor producción de racimos y un 59% en la de menor producción.

 

Tabla 1. Comparación en la TEA de racimos pintones y maduros

 

 

Material

 

Año

Siembra

 

Tipo de

Maduración

 

Peso

RFF (Kg)

 

%

F / RFF

 

%

M / F

 

%

A / M

 

%

A / RFF

Papua

1987

Maduro

17.6

58.2

80.7

56.8

26.68

Papua

1987

Verde

18.5

57.5

79.8

56.3

25.83

Costa Rica

1987

Maduro

16.8

53.7

77.2

55.1

22.84

Costa Rica

1987

Verde

18.8

52.8

76.5

54.8

22.13

Unilever

1988

Maduro

16.5

64.6

79.5

55.8

28.66

Unilever

1988

Verde

15.2

62.9

78.7

54.6

27.03

 

 

 

 

 

 

 

 

Promedio

 

Maduro

16.97

58.83

79.13

55.90

26.06

 

 

Verde

17.50

57.73

78.33

55.23

25.00

Ensayos realizados en 1994

 
 
Tabla 2. TEA vs AGL años 95-97. Oleaginosas las brisas

 

Año

1995

 

1996

 

1997

 

Mes

TEA

AGL

TEA

AGL

TEA

AGL

 

 

 

 

 

 

 

Enero

20.28

4.52

20.77

3.23

20.60

2.40

Febrero

20.35

4.72

20.65

3.50

20.75

2.06

Marzo

19.03

4.98

20.40

3.05

20.90

2.00

Abril

17.98

4.63

21.25

3.50

20.39

2.30

Mayo

19.36

3.35

21.10

2.97

20.27

1.96

Junio

20.05

3.32

20.79

3.23

20.80

1.71

Julio

18.67

3.40

21.12

2.77

21.74

1.56

Agosto

20.10

3.80

20.78

2.66

20.87

1.51

Septiembre

20.20

3.46

20.32

2.48

19.55

1.85

Octubre

19.60

4.23

20.40

2.56

20.79

1.47

Noviembre

19.52

3.26

21.00

2.28

20.00

1.98

Diciembre

20.57

2.99

20.12

2.08

19.79

1.45

 

 

 

 

 

 

 

Promedio

19.59

3.48

20.74

2.83

20.53

1.80

 

 

Tabla 3. La TEA y la rentabilidad del negocio

 

Parametro

Plantación

 

A

 

Plantación

B

 

- 15%

100%

- 15%

100%

RFF (Ton / Ha.)

26.90

26.90

22.50

22.50

Aceite crudo de palma (Ton / Ha.)

4.38

5.16

3.77

4.43

Costos generales

131

111

182

155

Costos de mantenimiento

54

45

58

50

Costos de fertilización

91

77

121

103

Costos de cosecha

115

98

123

105

Costos de transporte

103

87

64

54

Costos de proceso

170

145

165

140

Otros costos

26

25

54

52

Total costos

690

588

768

659

Ingresos (RM / Ha.) *

920

1335

309

748

 

·          700 RM / Ton aceite

 

 

  

EFECTOS DEL FRUTO SUELTO PROVENIENTE DEL CAMPO EN EL PROCESO

 

 

En ensayo realizado por el ing. Luis Manuel Villareal de Oleaginosas las brisas, en junio de 1994, se puede observar como la fruta suelta recogida en el campo ocasiona grandes problemas al proceso:

 

·        Incremento en la acidez del aceite del proceso.

·        Dificultades para la clarificación (retarda la separación).

·        Incremento de las pérdidas de aceite en la salida de los separadores primarios.

 

 

Tipo de fruta procesada

Solamente racimos

Frutos sueltos

Fruta procesada (Ton)

145

28

Tipo de prensa

T – 5000

T- 5000

Tipo de clarificador

Horizontal

Vertical

Tiempo de esterilización

90 minutos

80 minutos

Número de picos

25 y 35 p.s.i.

25 y 35 p.s.i.

Temperatura esterilización

130 °C

130 °C

Dilución del aceite

1:1

1:1

Temperatura clarificación

91 °C

90 °C

Aceite en lodos (salida)

3.73 %

10.1 %

Acidez del aceite

2.51 %

8.03 %

 

 

Al procesar solamente frutos sueltos, ocurrieron atascamientos en  las entradas y salidas, de los sinfines y elevadores de transporte por el alto contenido de mugre. Las calderas disminuyeron su capacidad de generación de vapor por no haber una buena combustión de la fibra, a causa de la arena presente con ella.

El aceite crudo tomó un color oscuro, durante la clarificación y no se formó la capa de aceite por la dificultad de separación entre el aceite y los lodos; fue necesario dejar almacenado en el clarificador para mayor tiempo de residencia ya si recuperar el aceite.

 

 

Composición de una muestra de fruta suelta:

 

Peso muestra

84300 gramos

100 %

Fruta fresca

57100 gramos

67.7 %

Fruta podrida

9500 gramos

11.3 %

Nueces

1550 gramos

1.8 %

Basura con tierra

16150 gramos

19.2 %

 

La causa del incremento de acidez del aceite, se atribuye a los frutos sueltos podridos,  dejados de recoger en ciclos de cosecha anteriores.

 

De ahí la importancia de tener unos óptimos ciclos de cosecha, para evitar tener frutos sueltos en exceso.